數(shù)控自動化的使用方法涉及多個環(huán)節(jié)和步驟，以下是一個詳細的使用指南：

一、準備階段

載入工件程序：將數(shù)控程控或手動編寫的加工工藝參數(shù)和軌跡數(shù)據(jù)載入數(shù)控系統(tǒng)。

確保程序正確無誤，并符合加工要求。

設(shè)置工藝流程：根據(jù)工件加工特點和數(shù)控加工技術(shù)要求，設(shè)置相應(yīng)的工藝流程和工藝參數(shù)。

工藝流程應(yīng)包括工件定位、夾緊、加工順序、切削參數(shù)等。

二、機床調(diào)整階段

調(diào)整機床狀態(tài)：調(diào)整數(shù)控機床的相關(guān)參數(shù)，如工件夾緊力、切削速度、切削力、冷卻液流量等。

確保機床各部件處于良好狀態(tài)，無松動或損壞。

刀具選擇與安裝：根據(jù)加工材料和工藝要求選擇合適的刀具。

正確安裝刀具，并檢查刀具的緊固程度和切削部分的鋒利度。

三、加工階段

開始加工：按照程序設(shè)定的軌跡和速度進行自動加工。

在加工過程中，應(yīng)密切關(guān)注機床的運行狀態(tài)和加工質(zhì)量。

監(jiān)控加工過程：實時監(jiān)測數(shù)控機床的加工狀態(tài)和工藝參數(shù)，如切削力、切削溫度、振動等。

及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如刀具磨損、工件松動等。

自動切換工件：在加工完一個工件后，根據(jù)程序設(shè)置自動切換到下一個工件進行加工。

確保工件切換過程平穩(wěn)、準確，避免損壞工件或機床。

四、后續(xù)處理階段

自動刀具補償：通過測量刀具磨損程度，自動對刀具進行補償，確保精度和切削質(zhì)量。

刀具補償應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整，以保證加工精度。

自動調(diào)整加工參數(shù)：根據(jù)實際加工情況，自動調(diào)整加工參數(shù)，如切削速度、進給量等。

調(diào)整參數(shù)時應(yīng)考慮材料的性質(zhì)、機床的性能和加工要求。

自動截止加工：加工結(jié)束后，自動停機，并將成品工件從加工臺上取出。

檢查成品工件的質(zhì)量，如尺寸精度、表面粗糙度等。

五、維護與管理

定期維護：定期對數(shù)控機床進行維護和保養(yǎng)，如清潔、潤滑、檢查等。

確保機床各部件處于良好狀態(tài)，延長機床使用壽命。

數(shù)據(jù)管理：建立完善的數(shù)控加工程序和數(shù)據(jù)管理制度。

保存好加工過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和改進。

人員培訓：對操作人員進行數(shù)控自動化技術(shù)的培訓和教育。

提高操作人員的技能水平和安全意識，確保加工過程的安全和高效。

綜上所述，數(shù)控自動化的使用方法涉及準備階段、機床調(diào)整階段、加工階段、后續(xù)處理階段以及維護與管理等多個環(huán)節(jié)。在使用過程中，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，確保加工質(zhì)量和安全。同時，還應(yīng)注重機床的維護和保養(yǎng)，以及數(shù)據(jù)的管理和分析，以不斷提高數(shù)控自動化的使用效率和加工水平。